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激光是相干光其中一種，具有最佳的單色性能、超高的亮度以及巨大的能量密度，同時(shí)具備良好的方向性。激光具有獨(dú)特的特點(diǎn)，因而被廣泛的應(yīng)用于主要有激光打標(biāo)、激光光譜、激光測距、激光雷達(dá)、激光切割、激光武器等等，同時(shí)在這些領(lǐng)域上都有廣大的應(yīng)用空間以及發(fā)展?jié)摿?。激光加工技術(shù)在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，大大提高了鈑金工藝的勞動(dòng)生產(chǎn)率，推動(dòng)了鈑金工藝的發(fā)展。在鈑金加工中，使用激光切割機(jī)可以大大地縮減加工的周期，提高加工精度，加快產(chǎn)品的開發(fā)速度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，這些優(yōu)點(diǎn)被眾多制造企業(yè)關(guān)注，且逐漸在鈑金加工中采用激光切割機(jī)。 激光切割的原理是激光切割機(jī)把激光聚焦在需要加工的材料表面上任意一點(diǎn)，激光的光能則在這一點(diǎn)上轉(zhuǎn)換為熱能，在非常短的時(shí)間之內(nèi)，激光照射點(diǎn)的溫度會急速升高，到達(dá)材料的熔點(diǎn)，之后升至其沸點(diǎn)，材料開始融化，然后氣化，之后這一激光照射點(diǎn)就會變成一個(gè)孔；這時(shí)候激光切割機(jī)已設(shè)定好移動(dòng)路徑，激光束則在激光切割機(jī)的控制下順著設(shè)定的路徑開始移動(dòng)，在這一過程中，被切割材料的表面會出現(xiàn)液化、氣化的變化，并且激光束經(jīng)過的路徑會遺留下一道細(xì)長的縫隙。
激光切割在薄板加工中的應(yīng)用
　　以軟件優(yōu)勢來增強(qiáng)薄板材料的利用率
　　AMADA的激光切割機(jī)的編程軟件是AM-LASER，其CAD工作平臺采用的CADKEY7.0，并且以Lnest以及旋轉(zhuǎn)支撐等功能進(jìn)行輔助。Lnest可以在定尺材料商對厚度相同的不同零件進(jìn)行優(yōu)化排列，利用此功能，激光切割薄板可以省去開料這一道工序，減少工時(shí)，同時(shí)也有效地降低材料裝夾的次數(shù)。瑞士百超的激光切割機(jī)采用的是“飛行光路”這一較為先進(jìn)的原理，需要加工的板材則不用夾緊，沒有存在加工死區(qū)，同時(shí)加工的速度大大的提高；編制切割方案的時(shí)候，必須按照生產(chǎn)計(jì)劃將料厚相同但類型不同的多排列在定尺材料之上，以此增強(qiáng)材料的利用率。
有效減少磨具的數(shù)量，提高產(chǎn)品開發(fā)的速度
　　近幾年來，在紡織機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中，少切削、無切削及鈑金件占據(jù)的比重逐漸增大。然而，目前的市場競爭十分激烈、如何滿足用戶相對較小但是批量又很多的品種盡快交換的要求，這是每一個(gè)企業(yè)所面臨的很大難題。如果工藝設(shè)備過于落后，那么每一項(xiàng)鈑金類零件在落料生產(chǎn)工序中則會花費(fèi)大量的工作時(shí)間。絕大多數(shù)落料都要用到模具，二模具的設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)都需要一定的時(shí)間；另外，新產(chǎn)品的出現(xiàn)都是要經(jīng)過單間小批量地生產(chǎn)，而且零件還會依據(jù)試制情況的變化做出相應(yīng)的改變與調(diào)整，如此，利用模具則大大增加了成本。而采用激光切割落料，無需利用到模具，節(jié)省大量的模具投入，加大縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間，加快了產(chǎn)品開發(fā)的速度。如今的市場瞬息萬變、產(chǎn)品開發(fā)的速度越快就越能提前占領(lǐng)市場。激光切割沖壓零件還可以確保模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。落料是拉伸成型的前道工序，其落料尺寸通常要進(jìn)行修正。然而利用激光切割機(jī)切割出的沖壓零件在成型模上試加工，可以比較準(zhǔn)確地制定出落料模的尺寸大小，為今后進(jìn)行大批量生產(chǎn)做基礎(chǔ)。
激光切割技術(shù)比傳統(tǒng)加工技術(shù)更具成本優(yōu)勢
　　激光束都是以點(diǎn)的形勢存在，因此在二維平面加工中具有很大的柔性化。激光切割機(jī)加工過程中，只有切割頭進(jìn)行移動(dòng)，但工件則是靜止，無需設(shè)置微連接，有助于激光在切割加工過程中比較簡便。它的計(jì)算機(jī)CAM系統(tǒng)不需要進(jìn)行單個(gè)零件的加工工藝的制作，僅僅需要把排樣的結(jié)果以及切割的路線進(jìn)行優(yōu)化即可，然后啟動(dòng)激光發(fā)生就可以加工。但是在復(fù)合機(jī)當(dāng)中，則需要進(jìn)行模具設(shè)置、激光切割路線的預(yù)設(shè)以及為連接部位的設(shè)定，之后才可以進(jìn)行下一步的加工。由此對比，激光切割機(jī)與復(fù)合機(jī)比較，激光切割的工藝工序準(zhǔn)備工作時(shí)間大大的減少。在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，復(fù)合機(jī)在加工的時(shí)候，由于夾鉗拖動(dòng)工件以及模具存在一些落料量，因此在原材料上則會出現(xiàn)加工死區(qū)，然而激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)于工件靜止，因而沒有出現(xiàn)死區(qū)，從而提高了原材料的利用率，有效降低了單件工序所消耗的原材料成本。近幾年來，激光切割的加工精度逐漸提高，極大地簡化一些加工工序，降低了單件的加工成本。同時(shí)，由于激光切割機(jī)切割速度的快速提高，極大地減少了工件的加工時(shí)間，同時(shí)操作人員的個(gè)人生產(chǎn)效率也得到很大的提高。
激光切割所加工產(chǎn)品的精度進(jìn)一步提高
　　由于激光切割加工速度不斷提升，促使工件的加工熱所影響的范圍逐漸減小，整個(gè)工作在切割加工中所出現(xiàn)的熱變形量也隨之減小。同時(shí)，由于二氧化碳激光器的穩(wěn)定性逐漸提高，也促使激光切割面的光潔度隨之增強(qiáng)。另外，工件靜止的加工方式大大減少了振動(dòng)。由于激光切割加工的精度水平的不斷提高，使得激光切割加工的農(nóng)機(jī)鈑金件也逐漸發(fā)生改變，由原來的低精度件逐漸轉(zhuǎn)向高精度件發(fā)展。從生產(chǎn)實(shí)際情況來看，原先復(fù)合機(jī)APELIO Ⅱ357通常是加工材料厚度低于2mm 比較薄的零件，主要加工的是紡機(jī)的外包容件。而現(xiàn)在激光切割機(jī)既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度于3mm--4mm或者大于6mm的中厚零件。這類零件大多數(shù)是結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)件以及主要的工作件，對于加工精度要求比較高，其中，有一部分的零件已經(jīng)接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件，不僅具備變形量小、加工面光潔度高的特點(diǎn)，同時(shí)還有工序毛刺小甚至沒有、零件的尺寸大小一致性好等特點(diǎn)，在農(nóng)業(yè)機(jī)械的裝配尺寸精度控制中具有最大的作用。
增強(qiáng)產(chǎn)品的技術(shù)含量，提高企業(yè)的競爭力
　　激光切割可以加工一些通常方法都比較難加工的零件，例如染整機(jī)這一系列中絕大多數(shù)不銹鋼箱體，它上面有很多不一樣的孔，由于箱體比較大，以普通加工方法很難進(jìn)行加工，然而激光切割完全可以滿足這一類的要求，而且加工同一零件所用的時(shí)間很短，準(zhǔn)確性極高。產(chǎn)品的技術(shù)含量也不斷地提高，因此市場競爭力也隨著增強(qiáng)。
結(jié) 語
　　激光切割在生產(chǎn)制造中具有廣闊的應(yīng)用前景，是鈑金加工工藝中另一種新的且實(shí)用的加工方法。