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近來，隨著中國(guó)成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國(guó)而倍受關(guān)注；作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前的發(fā)展，沖壓、鈑金零部件的質(zhì)量要求不斷提高、銷售價(jià)格卻逐漸下降，這是制造業(yè)發(fā)展的規(guī)律，也是人類發(fā)展制造業(yè)最終目的。
　　如何在不斷發(fā)展的制造業(yè)當(dāng)中找到自己的定位呢？這是擺在全國(guó)制造企業(yè)以及所有從業(yè)人員面前的一個(gè)永恒的問題，說它永恒是因?yàn)殡S著制造業(yè)老問題的解決隨之而來的新問題又會(huì)不斷提出，也正是這種周而復(fù)始最終推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展。所以，我們每一名沖壓、鈑金行業(yè)的從業(yè)人員都應(yīng)當(dāng)動(dòng)態(tài)的看待自己以及自己的企業(yè)在行業(yè)中所處的位置，要能看清行業(yè)發(fā)展的方向，對(duì)自己和企業(yè)的未來適時(shí)定位，才能使自己和企業(yè)成為行業(yè)的常青樹！ 首先為你介紹中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀簡(jiǎn)介
　　2001-2008年，中國(guó)沖壓、鈑金(厚度在3mm以下的薄鋼板/帶）行業(yè)年產(chǎn)值由2001年的1500億元猛增到2008年的9000億元，從業(yè)人員達(dá)380萬人，年耗薄鋼板／帶材近1億噸，新購(gòu)設(shè)備費(fèi)用300多億元，新購(gòu)沖壓模具費(fèi)用400多億元。
沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面，可謂是面大量廣，形狀和工藝千差萬別，但總體上講，技術(shù)、裝備相對(duì)落后，生產(chǎn)以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、按時(shí)供貨。
　　未來沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須符合低碳、環(huán)保、節(jié)能節(jié)材的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和消費(fèi)理念，生產(chǎn)必須向精密、高效發(fā)展，企業(yè)必須向?qū)I(yè)化、規(guī)?；⑷蚧l(fā)展。
淺談中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展方向
　　根據(jù)中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響，預(yù)計(jì)2010年的產(chǎn)值速度將在20%以上。“十二五”期間，中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)產(chǎn)值平均每年的遞增速度不會(huì)低于10%。
　　國(guó)內(nèi)外沖壓、鈑金加工企業(yè)現(xiàn)狀對(duì)比-中美沖壓和鈑金企業(yè)對(duì)比
　　中美沖壓、鈑金企業(yè)的最大不同點(diǎn)就是自動(dòng)化、信息化水平的不同：
(1)閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運(yùn)行的維護(hù)。企業(yè)都有其工裝模具維護(hù)車間，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器，例如檢測(cè)沖頭是否穿過板坯的傳感器、檢測(cè)板坯是否到達(dá)工位的傳感器。這些傳感器的應(yīng)用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。

(2)安全意識(shí)高。壓力機(jī)上都安裝有安全光柵，當(dāng)工人距離壓力機(jī)過近時(shí)，壓力機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，從而保證工人的安全。
(3)管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，都有自己的管理信息系統(tǒng)MRPⅡ，原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼，在入庫時(shí)，通過掃描，原材料的各種信息自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，伴隨著原材料進(jìn)入加工過程，各個(gè)加工環(huán)節(jié)的電腦主機(jī)自動(dòng)將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，并且這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。
(4)雖然企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產(chǎn)品系列并不是非常多。都有固定的采購(gòu)商，例如德爾福、福特，產(chǎn)品生產(chǎn)批量大是他們的共同特點(diǎn)。
　　總結(jié)：美國(guó)企業(yè)模式是我們沖壓、鈑金企業(yè)未來發(fā)展的方向！
中日沖壓和鈑金企業(yè)對(duì)比
　　總的來看，日本沖壓件生產(chǎn)專業(yè)化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化，基本上都有模具開發(fā)、設(shè)計(jì)和加工能力，普遍隨著其日本主機(jī)廠用戶來中國(guó)建立了分工廠。與日本沖壓專業(yè)企業(yè)相比，中國(guó)沖壓專業(yè)企業(yè)的各項(xiàng)企業(yè)指標(biāo)水平還相差很遠(yuǎn)，有待于進(jìn)一步、快速提高。
　　特別是日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種生產(chǎn)訣竅和工藝裝置，可謂是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結(jié)合，讓所有的參觀人員都為之震撼，其中包括歐洲和美國(guó)來的許多老同行。所以，這一點(diǎn)也是我們中國(guó)企業(yè)今后應(yīng)當(dāng)重視的，多思考、多積累，做個(gè)有心人，逐漸完善我們自己的制造技術(shù)和工藝設(shè)備。
　　結(jié)論：日本沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合我們現(xiàn)階段進(jìn)行學(xué)習(xí)！中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)企業(yè)現(xiàn)存的問題及應(yīng)對(duì)措施
　　我國(guó)沖壓件制造企業(yè)的總體情況是規(guī)模都很小，制造設(shè)備落后，產(chǎn)品精度低，質(zhì)量穩(wěn)定性差，供貨周期長(zhǎng)，管理手段落后，信息化程度低，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、批量化和個(gè)性化生產(chǎn)。目前仍需要從如下八個(gè)方面入手加以改進(jìn)和提高：
(1)、改進(jìn)現(xiàn)有工藝設(shè)備，苦干加巧干，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和供貨要求不斷提高的市場(chǎng)需求。
(2)、在有能力的前提下，盡量采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產(chǎn)的要求。
(3)、不斷完善、提高企業(yè)的生產(chǎn)和銷售管理水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質(zhì)量、要效益，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
(4)、重視人才隊(duì)伍的建設(shè)，在不斷引進(jìn)企業(yè)所需要的高素質(zhì)人才的同時(shí)，還要重視現(xiàn)有職工隊(duì)伍的再教育和培訓(xùn)，保持其技術(shù)和管理水平與時(shí)代同步。
(5)、加強(qiáng)國(guó)際交流與合作，了解國(guó)內(nèi)外行業(yè)水平，搜集重要行業(yè)情報(bào)，開闊決策領(lǐng)導(dǎo)層的視野，提高決策的前瞻性和正確性。
(6)、培養(yǎng)堅(jiān)實(shí)的誠(chéng)信觀念，不向用戶承諾任何自己沒有把握的事情，保證兌現(xiàn)向用戶的任何承諾，在市場(chǎng)上樹立企業(yè)的良好信譽(yù)，爭(zhēng)做百年企業(yè)。
(7)、樹立全局觀念，勇于向上游供應(yīng)商提出問題，敢于向下游用戶的不合理要求說不，建立合理的上下游供求關(guān)系。
(8)、引進(jìn)、培養(yǎng)國(guó)際化人才，了解其它國(guó)家的風(fēng)土人情、法律法規(guī)、語言文化，保證企業(yè)與國(guó)外企業(yè)無阻礙的溝通，提高合作成功率。
　　中國(guó)已成為全球的制造業(yè)大國(guó)，而且發(fā)展制造業(yè)也將是我國(guó)未來幾十年、甚至上百年都要堅(jiān)持的經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略。作為制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)件制造業(yè)——金屬?zèng)_壓、鈑金加工行業(yè)，未來將有一段很廣而且很長(zhǎng)的路要走。